如何提高（gāo）壓濾機的工作效率

(1)保證合理水平的入料濃度。理論上講, 壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短（duǎn）, 可保持較（jiào）大的處理（lǐ）量、較為理想的濾餅（bǐng）水分（fèn）以及（jí）濾液中較（jiào）低的固體含量。但（dàn）是, 目前一（yī）般是耙式濃縮機（jī）底流進（jìn）入壓濾機, 過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和運行帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會造成耙式濃縮機壓耙, 影響（xiǎng）正常生產（chǎn）。所以,壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L, 這樣, 既可（kě）以保（bǎo）證壓濾機要求（qiú）的（de）入料濃度, 又可以保證耙式濃縮機的（de）正常運轉.

(2)保持合理的入料壓力。入料壓（yā）力是壓濾（lǜ）過程的主要推動力, 入料壓力越（yuè）大, 壓濾速度就（jiù）越快（kuài）, 但是, 過高的（de）入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒（méi）有被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室的（de）封閉性還不理想, 所以, 入（rù）料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控製在0.11～0.12MPa, 否則會造成壓濾機跑料, 給後續的壓濾、成餅以及卸（xiè）餅帶來不利的（de）影響（xiǎng）。壓濾階段的壓力以控製在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能（néng）大於0.18MPa, 以免（miǎn）壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。現場可以通過閘（zhá）閥節（jiē）流（liú）調節壓力, 也可以通過入料泵電機的變頻（pín）調速裝置實現泵揚程(提供壓力) 的合理調整（zhěng）;

(3)保證合理的入料粒度。我國固液分離處理係統大多選用壓濾機回收汙泥, 實現洗水閉路, 但也有部分廠家采用離（lí）心機(高頻篩) 或其他設備配合壓濾機聯合作業,實現汙泥回（huí）收（shōu）和洗（xǐ）水閉路。對於（yú）前一種工藝, 壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可（kě）控的。但是, 後一種工藝設計則具有一定的靈活性, 即當（dāng）浮選係統粗時, 可（kě）以將部分濃縮機底流合理分流進離心機, 回收粗物料, 而將離心機離心液返回壓濾機入料, 這既能改善壓濾機入料的（de）粒（lì）度（dù）組成, 又可以改善（shàn）壓濾機工作狀況。

    壓濾機是一種理想的汙泥水分離處理設備, 影響壓濾機運（yùn）行狀況的（de）主要因素是入料壓力、濃度、粒度組（zǔ）成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況,提高工作效率（lǜ）, 要結合選自身（shēn）的生產實際和（hé）生產工藝, 對影響（xiǎng）壓（yā）濾機工作狀況的諸因素（sù）進行合理的控製和有效的調整, 以確保壓濾機運行。